机械设备良好运行是安全生产的保障，设备正常润滑是设备维修维护的重要环节，如何使设备达到合理的润滑，延长设备使用寿命，节约润滑油料，节约能源。润滑监测是保障机械设备运行重要手段。

      三分之二以上的设备故障都与润滑、冷却有关。

      油液监测是通过定期检测设备中的在用润滑剂、冷却液，来早期预报和矫正油液劣化、油液污染、异常磨损、结垢和腐蚀。

      油液监测师设备状态监测和故障诊断的重要手段，是视情维修、预知维修的基础。

      油液监测是润滑优化、油液污染控制和全面润滑管理的重要环节。

 

      润滑监测的意义

      1、早期预报与润滑、磨损相关的故障及其严重程度，减少非计划停机和重大故障；

      2、根据设备的实际状况决定维修，避免不必要的维修和油液更换；

      3、发现并消除故障的根本原因，延长零部件、润滑剂和冷却液的使用寿命；

      4、以监测结果为线索易于确定故障点和故障原因，缩短维修时间；

      5、增加维修的可预测性，便于生产安排、配件管理和资金调度；

      6、省钱、省心，可靠；安全、节能、环保。

      适用的机械设备

      固定设备：压缩机、发动机、泵、汽轮机、液压系统、轴承、齿轮等

      车辆、工程机械：发动机、传动系统、液压系统

      船舶、海洋设施：船舶主机、船舶尾轴和其他设备、设施。

      样品取样的基本规则

      1、在设备处于正常运行工况和环境时取样，或停机后立即取样；

      2、从均匀的油液区域取样；

      3、在摩擦副的下游和过滤器的上游取样；

      4、在放油口或取样器经过充分冲洗后再收集样品；

      5、每次在同一位置、采用相同的方法取样；

      6、使用干净的样品瓶；

      7、按适当的间隔周期取样；

      8、不要在大量补油后取样；

      9、记录取样时的油液的使用时间；

      10、尽快寄出样品。

 

润滑油监测相关知识：炼铁设备对润滑剂有什么要求？

 

炼铁设备对润滑剂的主要要求哪些?炼铁设备如炼焦机、推焦机及矿石烧结设备、大型鼓风机、矿石斗牵引钢丝绳、炉顶设备、化铁炉、高炉、带输送机等等，多半暴露在大气及粉尘、腐蚀性烟尘环境中，容易遭受到腐蚀、磨料磨损及气蚀。要对其中相应的轴承、减速机、齿轮、蜗轮、液压系统、钢丝绳等应进行润滑。

      炼焦机械因经常暴露在煤粉弥漫的空气中，因而需要进行密封润滑，如炉门开关及翻底车和水淋急冷车等的液压系统，一般应使用合成酯类难燃液压油；带输送机轴等要用锂基或复合钙基脂的润滑。

 

      推焦机间接工作，且是冲击负荷，处于煤尘和高温环境，需使用耐热、耐水性好的极压复合锂基脂或使用抗氧、防锈极压润滑油进行循环润滑，液压系统使用合成酯类难燃液压油。

      煤气净化和化学副产品回收部分机械，因有粉尘和腐蚀性烟尘，因此如煤气排送机所用润滑剂应是抗氧防锈型汽轮机油，并应用带过滤器的循环润滑系统。

      石灰石及矿石烧结设备，经常在尘埃和振动及高温情况下工作，因而要使用复合锂基、膨润土或复合铝基润滑脂。

炼铁厂的主要设备是：混料机，烧结机，震动筛，球团厂竖炉，高炉，风机及液压系统。

      大型鼓风炉、矿石斗曳引钢丝绳等炉顶设备一般可采用0号或1号极压锂基脂的干油润滑系统进行润滑，炉顶机械可用磷酸酯难燃液为液压介质。铁水包车负荷较大，温度高，需用滴点大于175℃的极压锂基脂润滑。