润滑油脂在设备运行中扮演着至关重要的角色，可谓是设备中不可或缺的核心组成部分。

　　工业领域正如同骑行在微薄的10微米油膜上，这一薄薄的润滑层成为设备稳定运转的支点，同时也是设备故障隐患的源泉。对润滑污染的有效控制不仅是设备主动维修的基础，更是工业界日益重视的关键环节。

　　根据国际权威机构的测算，超过60%的机械故障源于润滑问题，其中，业如SKF公司指出轴承失败的54%是由于润滑不善引起的。

　　我国数据统计显示，有1/3至2/3的钢材备件消耗在无谓的摩擦中，凸显了润滑在设备寿命和性能维护中的至关重要性。与此不同的是一些国外小企业纷纷设置专职润滑工程师，对设备的润滑和管理进行细致入微的关注。

　　国际范围内的调查表明，由于材料磨损失效所导致的损失每年高达上千亿美元。通过润滑的改善，降低磨损不仅有助于提高设备的经济效益，而且在全民经济总值中所占比例超过2%。

　　各类机械运动摩擦副的间隙微小，油膜厚度仅约为10微米左右，彰显了润滑油膜和科学全 面的润滑管理对工业的不可或缺性。对于设备的寿命延长和性能维护，精细化的润滑管理显得尤为关键。未来，随着科技的不断发展，润滑技术的创新和润滑管理的智能化将成为行业的热点动向，为工业的可持续发展提供更强有力的支撑。

　　我国在机械设备与润滑油领域长期存在的分道扬镳的管理模式，源于历史渊源，机械部与化工部分别负责，且高校未设立综合机械与润滑专业，导致企业缺乏专业润滑工程师。这种跨界的管理格局，使得润滑管理在现代设备维护中丧失了应有的地位。企业领导对于润滑的关注不足，且多数企业缺乏专业润滑人才，致使重要设备的润滑工作常由普通维修工或操作工随意进行，设备的实际润滑状况鲜有人了解，更缺乏有效的监控。我国工矿企业润滑管理的普遍状况可概括如下：

　　■ 缺乏全 面完整系统的润滑管理方案或架构，使得企业在润滑工作上缺乏明确的指导方针。

　　■ 机械人员对油品了解不足，而润滑专业人才对机械设备的理解也存在短板，导致懂机械的不懂油，懂油的不懂机械的尴尬境地。

　　■ 在企业管理层面，润滑工作普遍未引起足够的重视或关注，从高层管理至普通主管，润滑管理被忽视的现象严重。

　　■ 不良的润滑管理直接导致设备零部件提前损耗，频繁故障引发生产线停工，企业承受了不必要的经济损失。

　　■ 润滑管理不善还阻碍了以养代修的形成，企业对于润滑管理不善所导致的零部件更替支出和停工停产损失难以估量，严重侵蚀企业的合理利润，对未来发展构成威胁。

　　此外，国产设备厂家的设计人员相对缺乏润滑知识，出厂润滑产品普遍充斥着淘汰或低质的机械油和钙基脂，而这一问题在国外同样存在，尽管比例较小。我国设备用油以中低档次或假冒伪劣产品居多，进一步削弱了设备的工作稳定性。设备维护人员的责任心和学习态度不足，导致润滑管理问题长期得不到有效解决。

　　鉴于上述现象，我国润滑管理面临的挑战亟待行业内外的共同努力，需要加强润滑人才培养，建立科学的管理体系，提高企业对于润滑工作的重视程度，以确保设备的寿命和生产效益。

　　为实现卓 越的润滑管理，企业需超越传统思维的制约，深入剖析设备故障原因，避免仅从机械因素出发。同时，管理人员需打破对润滑的偏见，认识到润滑已融入企业管理，关乎增效、节能、环保和安全等多方面。未来润滑管理趋向智能化、准确化，引入先进技术和绿色润滑概念。管理人员需持续学习，适应市场变化，将润滑管理纳入整体企业战略。

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