设备润滑管理是什么？油品在线监测专家告诉您

设备润滑管理是指企业采用先进的管理方法，合理选择和使用润滑剂，采用正确的供油方式，使机械摩擦副保持良好润滑状态的一系列管理技术措施。正确的润滑理念是企业设备润滑管理的基础。现代企业设备润滑管理需要突破传统油品管理的束缚，不能仅仅停留在对定期加换油作业的理解上。润滑管理不仅是传统的管理，而且“摸不着具体，看不到实际效果”，这使得设备管理人员很容易忽视这项工作。如果一个企业决策者对设备润滑管理不够了解，不关心设备润滑技术的发展，不知道设备润滑管理部门的职责，不重视润滑技术人才的培养，那么企业的设备管理就会出现很多问题。如果说设备管理强调设备安全和使用寿命管理，那么设备润滑就是突出设备安全、延长使用寿命的最佳体现。正如一句老话所说，工欲善其事必先利其器。为了最大限度地提高设备的效率，确保无故障运行，有必要选择合理的润滑。企业高管，尤其是设备主管，需要充分了解设备润滑技术和润滑管理带来的好处。

设备润滑管理的概述

深圳油液在线监测系统专家智火柴科技发现，很多企业的润滑管理技术工作跟不上设备技术的发展，同一工厂不同车间的润滑技术工作也有不同程度的差异。这些问题不仅可以归结为设备的加油更换、技术文件的完善、人员配备、设备润滑不良的改造，还可以归结为企业对设备润滑的认识。“有油就有润滑”已经深入很多企业员工甚至管理者的内心，但他们并不知道现代设备越来越精密，速度越来越高。如果不知道设备的润滑结构，不知道设备的润滑机理，不知道油品的使用条件，不知道严格按照操作规程进行润滑，就会导致润滑错误，损坏设备。

好了，我来和大家讨论一下润滑油的一个常见问题。

油脂分离的原因是什么，如何表现？润滑脂由基础油+增稠剂+添加剂组成。主要成分是基础油(矿物油或合成油)。增稠剂的作用就像海绵，由纤维结构组成，其中储存了基础油和添加剂。就像海绵被挤压时水会流出一样，油脂海绵被挤压时也会沉淀基础油，油脂被挤压的方式主要有两种：机械挤压和高温。

从上面我们可以看出，油脂分油是正常的。如果油脂没有放油的能力，那么就没有润滑，因为润滑依赖于基础油，增稠剂几乎没有润滑作用。

油脂的含油量与增稠剂的含量有关。从润滑脂的成分可以看出，润滑脂中增稠剂的含量是不同的。如果我们想到海绵，不难理解增稠剂含量越高，基础油沉淀越少，分离的油越少。

那么，油脂中含有的增稠剂越多越好吗？这里面肯定有很多。如果增稠剂太多，基础油会被吸得很紧，基础油的油脂不会释放出来。怎么润滑？因此，在油脂的增稠过程中，有必要找到这个折中点。

分离油脂的方法

同样，油脂的分离也有两种方式，静态油分离和动态油分离。除了油脂本身的质量，这两个因素也会造成油脂分离。

静态隔油：受储存条件的影响，包括储存温度、储存时间、储存和运输过程中容器的振动，以及油脂表面是否光滑，在以下任何一种情况下，隔油都会相对明显：

润滑脂成分

动态油分离主要是在使用的过程中由于机械挤压或高温引起的油分离，动态油分离对润滑脂的使用影响很大，应加以控制。

加剧动态分油，油脂添加过多：会引起高温，导致油脂氧化增加，基础油和增稠剂快速分离。

机械原因：

设备安装不当，负荷高，间隙选择不当导致润滑不良，轴承运行温度高。

油脂干燥：

干燥后的油脂粘附在设备上造成堵塞，基础油从两侧流走，增稠剂堆积在堵塞块上。由于局部润滑不良，这种情况会引起温度升高，高温会加剧基础油和增稠剂的分离。因此，换油时应清除粘附的旧油脂。

油脂被污染了。灰尘和灰土落入油脂中，储存时要注意密封。

不同油脂混合：破坏增稠剂的胶体结构，导致油分离。

润滑脂的隔油性能不仅受成分和生产工艺的影响，还受储存条件和使用条件的影响。因此，应使用正确的储存、运输和使用方法，以防止油脂中的油损失。

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