液壓系統在工業生產中廣泛應用，其運行效率和壽命與液壓油的清潔度密切相關。液壓油清潔度等級通常依據ISO 4406或NAS 1638標準進行定義和測量。本文將整理液壓油清潔度等級對照表，分析不同顆粒度等級(如6級和8級)在實際應用中的優劣，并深入比較6級和7級清潔度的差異。

　　一、液壓油清潔度等級對照表(液壓油監測標準及參考值)

　　以下是ISO 4406標準的液壓油清潔度等級與顆粒數量的對應關系：

　　(ISO 4406采用“x/y/z”表示法，具體代表≥4μm、≥6μm、≥14μm顆粒的數量。)

　　NAS 1638標準與ISO 4406類似，但其采用不同的分級方法，通常以顆?？倲颠M行分級。

　　二、油顆粒度6級還是8級好?6級和8級清潔度的對比

　　液壓油清潔度的顆粒度等級直接反映了油液的純凈程度，顆粒污染會對液壓系統造成磨損、堵塞、失效等問題。以下是6級與8級的對比分析：

　　因此，6級清潔度適用于高精度液壓系統，如航 空 航 天、機器人液壓裝置，而8級適合對清潔度要求較低的普通工業設備。

　　三、液壓油清潔度6級和7級的區別

　　6級和7級的區別主要體現在顆粒數量上，二者的監測標準如下：

　　關鍵差異：

　　1.污染程度： 7級清潔度的顆粒數量是6級的4倍以上，因此6級更加適合精 密、敏 感的液壓系統。

　　2.應用場景： 6級適合微米級污染容忍度超低的系統，如實驗室或高 端數控機床;7級可應用于中高 端工業設備。

　　3.維護成本： 6級需要更頻繁的過濾、更高 效的過濾設備及更嚴格的監控。

　　四、液壓油清潔度對系統的影響

　　液壓油清潔度是決定液壓系統可靠性的重要因素，以下是顆粒污染對系統的潛在影響：

　　1.磨損： 顆粒會造成閥芯、泵、油缸等元件的磨損。

　　2.堵塞： 微小顆?？赡芏氯吐坊驗V網，導致系統壓力異常。

　　3.失效： 長期顆粒污染會導致設備性能降低甚至失效。

　　為此，建議用戶定期監測液壓油的清潔度，確保其符合設備要求。

　　五、液壓油清潔度等級的總結與建議

　　6級還是8級更好? 對于高精度設備，應優先選擇6級清潔度，而一般工業設備可以接受8級。

　　6級和7級選擇建議： 如果設備對顆粒污染容忍度較低，選擇6級;如為一般工業應用，7級足夠。

　　維護建議：

　　使用高 效過濾器并定期更換。

　　定期采樣分析液壓油，按需調整清潔度等級。

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