通过检测油液来了解机器润滑油的健康状况，那么酸值/碱值和粘度检测是不错的选择。您可以通过考虑基于设备类型的检测项目来进一步缩小范围。

　　通常，润滑油制生产商或混合商会检测油液质量来确保润滑油成品符合规定的标准。通常进行的检测包括：

　　1.油的粘度和润滑性;

　　2.氧化安定性;

　　3.酸度和/或碱度;

　　4.倾点、闪点和燃点;

　　5.可溶性和不溶性污染物;

　　6.空气释放和发泡特性;

　　7.防腐防锈特性;

　　8.抗磨、极压特性;

　　9.水分离性和乳化性特性;

　　10.相对寒冷天气运行特性。

　　许多检测公司可能会进行额外的测试来验证特定机器类别的性能。例如，汽车工程师协会(SAE)和美国石油学会(API)对汽油和柴油发动机油进行测试，而国际标准化组织(ISO)和美国齿轮制造商协会(AGMA)对齿轮进行测试油品及粘度、抗磨、极压等性能规格。

　　验收测试通常是消费者的首批测试之一。它有助于确保交付的润滑油与订购的润滑油相符，并且交付符合验收质量标准。还有用于监测储存中的新油的测试。

　　许多人不知道储存的润滑剂是有保质期的。随着时间的推移，润滑油会受到污染、微生物生长、氧化和降解副产物的影响。

　　如果润滑油长期储存，应对其进行相关检测以验证其没有变质到无法使用的程度。

　　上表提供了当今工厂使用的大多数设备的特定组件例行和异常检测表。列为例行检测的一些测试相当简单，可以在内部进行。

　　至少，建议您准备油品颗粒检测仪和粘度检测仪，以确保收到的润滑油满足您的要求。能够进行现场颗粒检测可以通过提供有关污染控制计划有效性的快速结果来节省您的资金。

　　根据一项意向调查，46%的润滑专业人员在其工厂使用现场油液分析测试仪。

　　除了检测项目之外，一定要询问使用哪种测试方法。

　　总结

　　选择油液分析监测项目要考虑几个因素：应用环境和设备类型、监测目的、频率和实时性、预算、历史数据和经验。选择油液分析项目时，建议咨询专业的油液分析公司，根据您的具体需求和设备类型进行定制化的建议。此外，根据设备制造商的建议和指南来选择适合的油液分析项目也是一个不错的方法。

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