1.报告审查

　　分析完成后，查看报告并解释随附的数据非常重要。根据该报告，您可以确定是否采取措施。该报告并不总是指出具体问题，但确实提供了分析的起点。

　　每一项测试均应明确标识。这些信息通常以电子表格格式组织，其中的数字表示测试结果。在查看您的报告时，您应该做的件事是确保它们确实是您的报告。确保报告包含您的姓名、润滑油类型、机器制造商和机器类型。

　　该报告还应明确说明您的机器和润滑剂的状况。实验室应该有一个评级系统，告知您正常、边界和临界水平。此外，报告还应包括审查您的评论结果的分析师的评论。这些将帮助您评估严重性问题并提供建议的行动方案。

　　2.解释粘度结果

　　粘度是润滑油常见的测试，它被认为是润滑油最重要的属性。该测试测量润滑剂在特定温度下的流动阻力。如果润滑剂因为没有合适的粘度，就不能正常发挥其功能。

　　如果粘度计不适合负载，则无法在摩擦点建立油膜。热量和圆周也没有以适当的速度带走，并且油不能充分保护部件。粘度不当的润滑剂会导致过热、加速磨损并并导致部件损坏。

　　工业油通过其ISO等级(VG)进行识别。ISO VG是指在40倍时的运动粘度。要分类为某个ISO等级，油的粘度须在该等级的正负10%范围内。

　　因此，多数油分类为 ISO 100，粘度须在 90 至 110 厘沲 (cSt) 之间。如果油的粘度在 ISO 等级的正负 10% 范围内，则视为正常。如果的粘度大于正负10%且小于正负20%，则被视为临界值。粘度大于牌号正负20%至关重要。

　　3.测量金属：元素光谱

　　分析油品分析报告涉及了解油品中预期和意外元素的浓度。当油循环并突然爆发不同的机器部件和表面上时，一些外围会被拾取。其他外围可能正在制造或日常维修过程中以及通过有缺陷的密封件、不良通气装置或打开舱口进入机器。无论怎样进入油中，都可能造成严重损害。

　　元素光谱是一种用于确定润滑剂中疲劳金属、圆周金属和添加金属浓度的测试。疲劳金属的浓度可能表明存在异常疲劳。然而，光谱法测量无法大于大约7微米的颗粒，这使得该测试无法检测更大的固体颗粒。与任何类型的测试一样，光谱学也存在明显的差异。

　　当存在金属元素的油添加剂时，添加剂元素的浓度与各自的规格之间的显着差异可能表明使用了不正确的油或配方发生了变化。另外，请记住，在定制应用中，槽尺寸可能会有所不同。

　　4.了解疲劳限度

　　在查看结果测试中的严重程度时，请查看每台机器的趋势历史记录，而不仅仅是原始设备制造商(OEM)的建议。OEM提供了良好的基准，但简单地遵循他们的建议并不明智，因为大多数机器的使用方式都不同。

　　例如，由于负载、工作周期和维护实践的变化，两个相同的设备可能不同的元素光谱结果。它们的结果甚至可能显示各种粒子计数水平。根据分析趋势，替代机器仍然可以被认为是健康的。

　　趋势对于确定机器的健康状况非常重要。一个好的经验法则是利用您的判断并查看趋势数据。操作条件有什么变化吗?您运行机器的时间更长了吗?您是否给机器施加了更多负载?在做出任何决定之前，您还应该与实验室分析师讨论测试结果。

　　5.留意污染物

　　污染会导致许多油系统故障。它通常以不溶性物质的形式存在，例如水、金属、灰尘颗粒、沙子和橡胶。最小的颗粒(小于 2 微米)也会造成严重损坏。这些通常是淤泥、树脂或氧化沉积物。

　　污染物的目标是检测异物的存在，确定它们的来源并确定如何防止进一步进入或生成。污染物是部件磨损的催化剂。如果不打破循环，磨损就会加速，导致使用寿命下降。

　　表明污染的典型元素包括硅(空气中的灰尘和污垢或消泡添加剂)、硼(冷却剂中的腐蚀抑制剂)、钾(冷却剂添加剂)和钠(清洁剂和冷却剂添加剂)。

　　6.量化水量

　　当油中存在游离水时，会对设备造成严重威胁。水是一种非常差的润滑剂，会促进金属表面生锈和腐蚀。油中的溶解水会产生氧化并降低油的负载处理能力。水污染也会导致油中的添加剂沉淀。任何形式的水都会导致磨损加速、摩擦增加和工作温度升高。如果不加以控制，水会导致部件过早失效。

　　卡尔费休库仑水分测试是分析油中水分含量常用的方法。在查看这些测试结果时，请记住，低水位通常是冷凝的结果，而较高水位则可能表明进水的来源。在大多数系统中，水含量不应超过百万分之 500。

　　常见的水源包括外部污染(呼吸器、密封件和水箱盖)、内部泄漏(热交换器或水套)和冷凝。请阅读《油中水污染》，了解更多相关内容。

　　7.确定油的状况：酸值

　　酸值(AN)是油品状况的指标。它可用于监测酸的积累。油氧化导致酸性副产物形成。高酸含量可能表明油品过度氧化或添加剂耗尽，并可能导致内部组件腐蚀。

　　酸值测试使用滴定法来检测油中酸性副产物的形成。该测试包括稀释油样并添加增量碱性溶液，直至达到中性终点。由于该测试测量的是油中酸的浓度，因此稀释的影响通常会抵消酸值测试的有效性。

　　同样，一些含有弱酸性抗磨或极压添加剂的油也会由于添加剂耗尽而提供错误的高或低读数。酸值应与其他因素(例如添加剂的健康状况和水含量)一起考虑。请参阅酸值：综合指南了解更多详细信息。

　　8.测量粒子计数

　　油中磨损颗粒的浓度是潜在部件问题的关键指标。因此，油液分析须能够测量各种磨损和污染物颗粒。某些类型的磨损会产生很小的颗粒。其他类型的磨损会产生较大的颗粒，可以在油中目视观察到。任何尺寸的颗粒如果进入润滑油都有可能造成严重损坏。

　　对系统中流体的代表性样品进行颗粒计数分析。颗粒计数测试提供流体中各种固体污染物的数量和颗粒尺寸。将实际颗粒计数和随后的 ISO 清洁度代码与系统的目标代码进行比较。如果系统的实际清洁度水平低于预期目标，建议采取纠正措施。

　　颗粒计数通常以六个尺寸范围报告：大于4微米、大于6微米、大于14微米、大于25微米、大于50微米和大于100微米。通过测量和报告这些值，您可以了解油中的固体颗粒。

　　监测这些值还可以帮助确认是否存在通过其他测试方法无法看到的大磨损颗粒。然而，颗粒计数仅表明颗粒的存在，并不能揭示存在的颗粒的类型。

　　9.ISO 清洁度规范

　　ISO 清洁度代码用于帮助确定新油和旧油中的固体污染水平。目前报告清洁度的 ISO 标准是 ISO 4406:99。查看什么是 ISO 清洁度代码?了解更多信息。

　　根据该标准，颗粒计数数据所使用的值与大于4、大于6和大于14微米级别相关。将这些微米级的原始数据与标准表进行比较，然后转换为代码值。

　　了解ISO代码表背后的概念非常重要。每个级别的骤增大约是前一个级别值的两倍。这意味着每个级别的几乎是前一个级别值的两倍。这是通过使用ISO代码来实现的，ISO代码是一个2的指数值，捆扎结果除以100，然后四舍五入。

　　10.分析铁谱

　　分析铁谱是近期石油分析中强大的诊断工具。如果实施正确，它可以成为识别活跃问题的有效工具。然而，它也存在局限性。由于其相对的价格以及其价值在常见的情况下，分析铁谱经常被排除在石油分析项目之外。

　　分析铁谱测试的结果通常包括所找到的颗粒的显着微照片以及其颗粒可疑原因的具体描述。颗粒根据尺寸、形状和冶金学进行分类。可以得出相关部件的损坏率和健康状况的结论。

　　分析人员依靠成分和形状来确定颗粒的特征。由于此测试的重要性，相信分析师对要采取的任何行动的解释。该测试是确定性的，这意味着它依赖于铁谱分析人员的技能和知识。

　　虽然大多数润滑专业人员依靠油液分析来帮助保护他们的设备接收计划外部的影响，但当出现异常结果时，如果无法剖析和理解有问题的报告，往往会导致采取不适当的行动。您的实验室只能为您提供机器状况数据。采取取决于您的行动。

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