磨损导致机械设备故障的原因是什么

油脂润滑设备零件的轴承表面损坏到足以导致设备功能丧失的现象称为故障。如果机械设备的制造、搬运，安装和润滑得到很好的控制，在其预期寿命内很少出现与润滑相关的故障。它会成功地经过磨合磨损和正常磨损两个磨损阶段，然后进入初始失效期，最后产生磨损失效。

在流体动力润滑下工作的零件的“光滑”表面实际上是不平坦的。当安装在机器上时，摩擦副表面会经历一个短暂的正常擦拭磨损过程，在此过程中，摩擦表面会由于相互挤压和研磨而变得光滑和柔韧，从而逐渐减少磨损。这个过程叫做磨合磨损期。

在零件磨合过程中，会产生更多的磨损碎屑，在第一次或第二次更换润滑油和滤清器时，这些碎屑会被带走。磨合期间磨损金属浓度的急剧增加与异常磨损期间非常相似。因此，在解读数据时不应将两者混为一谈，这需要石油分析师对设备的运行状态有清晰的了解。

滚动接触零件一般处于弹流润滑机制下。由于接触面积相对较小，承受反复作用的高应力，必须使用高硬度的材料来抵抗疲劳磨损。这种部件没有通常的磨合期，不会产生磨损的金属屑。但当油中存在颗粒污染物、水、冷却液或燃油时，润滑油膜的承载能力会降低，金属零件会直接接触，从而产生粘附划痕、划痕、疲劳裂纹等故障源，最终导致各种磨损失效。在这种情况下，油液分析的作用是检测润滑剂的状态和异常磨损的初始迹象。根据我国工业润滑管理现状，针对各类企业的不同情况，基于解决实际问题的原则，Smart Match Technology协助企业从人、机、料、法、环、测等方面对设备的润滑磨损情况进行评估，提高油品生命周期、设备使用周期和人员技能，从而提高设备的可靠性，保障设备的安全运行。

机械设备润滑必须培养工人的注意力、操作能力和监督管理能力

首先，如何让全体员工高度重视设备润滑？这就需要管理者向操作人员进行宣传，告诉他们在某个地方加润滑油的作用和好处，否则不加润滑油会带来什么危害。只有当操作人员了解设备润滑的重要性时，才会重视设备润滑。比如给带式输送机和减速机加润滑油的作用是减少齿轮之间的磨损，减少磨损产生的热量，降低设备的工作温度，保护轴承不被高温烧毁，保证设备的正常运行。减速机不加润滑油或缺油，轴承烧坏，减速机损坏，皮带机不使用，全线停产。同时也告诉他们设备损坏后设备的维护工作量有多大，设备配件的采购有多复杂，给企业造成的损失有多大。

其次，如何提高员工的运营能力？这就要求经理让每个员工都清楚地知道：自己岗位上每个设备的润滑点和润滑要求。如设备有哪些润滑点，润滑点的具体位置，润滑点的加油方式，加油种类，加油频率，检查缺油的方法等。为了使所有员工能够正确操作这项工作，在领导的支持下，应为员工提供必要的加油工具，如扳手、油桶、油枪等。

再次，明确分工，将机械设备润滑的具体工作合理分配给合适的操作人员。建立设备润滑记录，以便每台设备的润滑状态

最后，为了改善机械设备的润滑，有必要建立一套制度并形成文件作为监督检查的标准。机械设备的润滑记录便于区分具体操作人员的职责，找出设备故障的原因，可以减少生产过程中不必要的人力、物力和时间资源的浪费。

润滑油对机械设备的重要性可以和血液对人体的重要性相提并论。因此，润滑油的合理性和管理是机械设备使用和管理的重要内容之一。润滑油的合理使用和管理可以减少润滑故障的发生，减少设备磨损，提高工程机械产品质量，降低生产成本，保证设备在使用中正常运行，延长设备使用寿命，提高生产率，同时防止其对环境的不利影响。

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